Experts en usinage de précision, chaudronnerie, assemblage, traitement de surface.

AÉRONAUTIQUE

DÉFENSE

SPATIAL

FERROVIAIRE

PROCÉDÉS SPÉCIAUX

MACHINES SPÉCIALES

Agenda Formation Recrutement HALGAND 2024

18 novembre 2024

Le Groupe HALGAND est un acteur incontournable de la formation aux métiers de l’industrie dans le Pays de Retz, le bassin Nazairien et dans les Pays de

HALGAND : 50ans

31 octobre 2024

HALGAND : 50 ans de passion ininterrompue Il y a une semaine tout pile, les salariés du groupe Halgand réunis autour de Cyrille Halgand le

HALGAND a bénéficié de l’aide en faveur des investissements de transformation vers l’industrie du Futur.

Grâce au financement du gouvernement dans le cadre du Plan de Relance, nous avons pu investir dans 3 robots pour centre d’usinage 5 axes , un centre d’usinage pour métaux durs , des moyens de contrôle par scan , le déploiement du MES et de la digitalisation des processus.

Vos défis

Défi n°1

Tenir les délais

Comment servir en temps et heure des pièces ou sous-ensembles respectant des cahiers des charges stricts ? L’augmentation des cadences de production a une incidence directe sur l’OTD, un enjeu clé.

Défi n°2

Garantir la qualité

Comment maîtriser coûts et qualité dans une chaîne d’approvisionnement sous tension ? L’autre maître-mot est OQD (On Quality Delivery) qui suppose d’allier qualité des pièces sérialisées à l’optimisation des coûts de production.

Défi n°3

Garder son agilité

Comment conserver agilité et flexibilité dans une chaîne de production en forte tension, malgré des structures pesantes ? L’intégration de sous-ensembles et de multiples processus complexifient redoutablement les flux.

Nos solutions

Système MRP2 intégré

Mise en place systématique de routines décisionnelles à partir des indicateurs de performance pour la gestion du Plan Industriel et Commercial (PIC), du Plan Directeur de Production (PDP), de l’ordonnancement et de la chaîne logistique (Supply Chain)

Usine 4.0

Depuis 2015, le service Amélioration Continue travaille ardemment à l’intégration numérique dans les processus de fabrication.

Procédés de fabrication innovants et collaboratifs, éco-responsables. Robotique avancée, et technologie de connectivités des machines.

Assistance physique et cognitive.

Speed shop

Depuis 2015, atelier de 300 m² équipé de 5 machines avec organisation dédiée, pour la fabrication en urgence de pièces prototypes et spéciales, qui assurent une réactivité de l’industrialisation à la livraison.

La preuve par l’exemple

AIRBUS - OTD > à 98%

Le challenge : gérer plus de 1000 lignes de commandes par mois malgré une variabilité des besoins impactant lourdement nos cycles de production.

Le risque : le fait de ne pas anticiper les aléas impacterait les chaînes de fabrication de nos clients.

Le résultat : grâce à notre processus MRP2 intégré, nous anticipons ces aléas grâce à nos analyses de causes et au PDP. Cela nous permet de garantir un OTD de 98.5%.

SNCF - OQD à 99,2%

Le challenge : produire les sièges en résine de la voiture-restaurant sur la LGV (Paris-Bordeaux), avec assemblage sur structure métallique.

Le risque : gérer une supply chain hors coeur de métier, au risque de livrer des pièces non conformes.

Le résultat : grâce à notre organisation 4.0, aucune non qualité détectée après livraison de 45 ensembles sur 3 sites. Nouvelle commande sur les nouvelles rames (mise en service en 2020).